有机合成的过程就像骑行爬山，每一步反应就像一座高山，摸索反应条件的过程就像缓慢吃力地在盘山公路上蜿蜒上行，行走的每一步都很艰难。终于反应条件打通，翻越反应山峰的垭口，迅速滑行到坡底，胜利的喜悦稍纵即逝。抬头望见另一座反应的高山，继续默默爬行，如此循环往复。有机合成的大部分的时间都是在吃力爬山的过程，过程中总是伴随着失败和绝望。当我们遇到失败的反应条件时，如何分析失败的原因？要从哪些方面入手？小编抛砖引玉，与君共勉。

投反应过程可能出现的问题：

• 反应瓶是否干净？一些微量的杂质可能会影响一些精细的反应。如瓶子没有干燥好，一些要求无水的反应可能会失败。对氧气敏感的反应，是否做好了惰性气体保护？

• 反应中各个物料的计算是否正确？这个错误虽然低级，但是也偶有发生，也有可能看错了原料的分子量或者试剂浓度。

• 原料的纯度是否达到要求？原料最好HNMR，LCMS和TLC等多个监测方法同时确认，对于一些不是刚纯化过的原料，放一段时间后投料，需要再次确认。

• 反应中用到的试剂质量怎么样？有时新买的试剂也要确认一下纯度，一些溶剂重蒸一下可能会有改观。

• 反应液中底物浓度是否合适？有没有过浓或过稀。

反应过程中可能出现的问题：

• 有没有正确的监测反应？用两种以上的监测手段监测反应，并且结果要相互印证。不能只是看LCMS结果而不点板，有时LCMS中会出现假峰，如利用甲苯作为溶剂的反应监测，通常要将甲苯浓缩除去后，再进行监测，如果不浓缩除去或没有除干净，甲苯峰会严重影响你对反应结果的判断。另外一些分子常常只出片段峰，如带Boc的化合物出少56的分子量，苄醇出少18的分子量。

• 有没有全程监测反应，是否监测到反应变杂的时间点？很多反应可能是由于反应时间过长，导致产物分解。

• 是否留意整个反应过程中的反应内温的变化？对于很多放热的反应，加料后可能会迅速放热，导致温度积聚，实际反应温度过高导致反应失败。

• 操作过程中加料顺序是否正确？加料速度是否过快？投反应之前一定要先了解反应的机理，问下自己为什么要按这个顺序进行加料。如丙二酸二乙酯进行烷基化的反应，利用碘甲烷上一个甲基，通常先用强碱拔氢，然后缓慢滴加碘甲烷，如果要先将碘甲烷加入反应中，再加碱，可能会得到上两个甲基的产物。

• 反应搅拌是否充分？一些非均相的反应，通常要剧烈搅拌才能充分反应。

• 如果反应没有进行，是否温度是否足够让反应发生？或者补加原料促进反应进行？如加压插羰反应，有时候压力不够可能就不反应，可以用更高压力试试。
  

2023-2-8 摘自 有机合成公众号